Projektbericht Januar 2026

Wie auch sonst konnten wir unser Zelt-Camp geschützt innerhalb eines Familienverbandes nahe des E-Hauses I und des Windradhügels aufschlagen. Zelte, Küchenaus-rüstung, Holzkohlekocher und sonstige Utensilien sind im Elektrohaus in einer großen rattensicheren Kiste verstaut. Es bleibt dennoch immer eine Herausforderung, all die Dinge, die auf verschiedene Koffer und Kunst-stoff-Fässer verteilt sind, aufzufinden und zu ordnen. Da wir anfangs nur zu dritt waren („Die Rentnertruppe“). hielten wir den Umfang der Essenszubereitung begrenzt. Was brauchst du mehr als Brot, Wurst, Käse, Fisch, Möhren und … gutes Bier. Alles andere haben wir im Gepäck oder lassen es uns aus Hosanna bringen. Dank der gut erstellten Inventarliste durch Sammy Lantzsch konnten wir gezielt die nötigen Nahrungsmittel aus Deutschland mitbringen – wie sich zeigte, in sehr reichlicher Weise.

Während das Trinkwasser ausschließlich aus Hosanna (Mineralwasserflaschen) kommt, nutzen wir zum Waschen, Abwaschen und Kochen das Brunnenwasser, das uns vom nahegelegenen Brunnen in Kanistern gebracht wird. Nicht immer ist es klar … Am sichersten bleibt das Bier, dass es sogar in einer dunklen Lehmhütte in Tula zu kaufen gibt. Alles wird auf Holzkohlekochern heiß gemacht. Für die tägliche Notdurft nutzen wir seit Jahren als Toilette eine aufrecht gestellten Transportkiste vom letzten Großtransport (mit Kunststoffbrille!). Leider neigt sie sich nun bedrohlich zur Seite, so dass eine „Neufundamentierung“ mittels Palette dringend nötig wird. Unter dem PV-Dach haben wir eine Felddusche installiert (Kunststoff-Fass mit Brause, sogar mit E-Pumpe zum Hochpumpen), die nun Dank einer Heizpatrone sogar warmes Wasser spendet. Der Begriff „Warmduscher“ wäre allerdings hier etwas übertrieben.

Dank des großen Tunnelzeltes mit weitem Vorraum können wir bei Kühle und Wind die Mahlzeiten ge-schützt einnehmen und Material sicher verstauen (Danke, lb. Jürgen Reinhard, für dieses Geschenk, das wir seit Jahren als unverzichtbares Hauptquartier nutzen!).

Wie sonst auch gibt es an jedem Abend eine Einladung der Gastfamilie in ihre große Rundhütte (Durchmesser 10 m!), wo es in Gemeinschaft mit dem gesamten Viehbestand Kaffee und geröstete Körner (Kollo) oder Kotscho gibt (eine aus der falschen Banane gewonnene verbackene Masse). Traditionsgemäß überreichen wir allabendlich der Familie eine Tafel Schokolade.

Wie man Getreide erntet und drischt: Die Art, wie die Menschen in Tula säen, ernten und dreschen, ist noch die, wie sie es vermutlich vor 2.000 Jahren getan haben. Geackert wird mit Ochsen und Hakenpflug bzw. in Hanglagen mit dem Grabstock in rhythmischer gemeinsamer Arbeit. Gesät wird mit der Hand, geerntet wird – hockend – mit der Sichel (Sensen sind unbekannt). Das Getreide wird danach per Hand oder Esel vom Feld getragen und auf sauber gesetzte Feimen gestapelt. Von da wird es beim Dreschen auf einem runden Dreschplatz aufgeschüttet. Pferde oder Ochsen werden dann darüber im Kreis geführt, bis die Körner durch das Trampeln der Hufe ausgedroschen sind. Danach wird das Getreide „gereinigt“, indem das Stroh mit einer naturgewachsenen Holzgabel immer wieder in die Luft geworfen wird. Am Ende des Tages bleibt ein Häufchen Getreidekörner, die mit einer handgeschnitzten Holzschaufel in einen Sack abgefüllt werden.
In diesen bergigen Regionen Äthiopiens – und davon gibt es sehr viele – werden alle nur erdenklichen Flächen landwirtschaftlich genutzt. Selbst auf Steillagen wird angebaut. Der Arbeitsaufwand ist enorm. Technik lässt sich in diesen Regionen kaum nutzen. Was wir allerdings beim Durchfahren durch Ort-schaften unterwegs gesehen haben, waren einzelne Mini-Dreschmaschinen.

5.1. Nachrüstung und Wiederinbetriebnahme der Windenergieanlage, automatischer Notstopp

Diese Maßnahme galt im Vorfeld aus zwei Gründen als etwas heikel. Zum einen wussten wir nicht, ob die Seilwinde mit interner Bremsscheibe nach ca. achtjährigem Nichtgebrauch ein sicheres Absenken der Windkraftanlage noch gewährleisten kann. Zum andern war nicht 100%ig klar, ob die in Deutschland vorbereiteten Komponenten wirklich passen würden, konnten wir doch nur an Hand alter Unterlagen die Maße abschätzen.

Folgendes Problem musste behoben werden: Im Sturmfall neigt sich der Windradkopf durch starken Winddruck nach oben, um die Leistung zu begrenzen. Problem dabei: Durch unzureichenden Anschlag geriet die Rotorachse fast in eine Senkrechte, so dass der Rotor fast nicht mehr drehte.

Nach Abflauen der Windböe fiel der Maschinenkopf – mitbedingt durch fehlende Kreiselkräfte – schlagartig in die Aus-gangsposition nach unten, was zu einer nicht hinnembaren mechanischen Beanspruchung des gesamten Rotors führte. Ziel war es daher, mittels dünner Stahlseile die Kippneigung auf ca. 45 Grad zu begrenzen und zusätzlich durch Luftdämpfer ein weiches Wiederaufsetzen des Maschinenkopfes zu gewährleisten.

Dies konnte – fast wider Erwarten – alles ohne Probleme reali-siert werden. Besonderen Dank gilt hier dem Handwerksbetrieb „Metallbau Pilz“ in Rüsseina, die alle Kompo-nenten mit Umsicht und Ideen vorbereitet hatten.

Dennoch gab es eine Schreckminute: Das Windrad war problemlos umgelegt. Wir hatten es mit einem Holz-bock zusätzlich abgestützt. Nach einer kleinen Mittagspause stellten wir fest, dass die Kurbel der Seilwinde war. Kinder hatten sie – offenbar als „Trophäe“ – abgeschraubt und entführt. Nur durch Hinweise anderer Kinder konnten wir das Haus ausfindig machen, in dem dann die Kurbel wieder aufgetaucht ist. Ansonsten hätten wir ein ziemliches Problem bekommen …

Zusätzlich nutzten wir die Gelegenheit, die stark angewitterten Rotorblätter zu schleifen und neu zu lackieren. Hier hatten wir afrikanische Helfer, die diese Arbeit mit großer Freude mit ausführen halfen.

Nach Eintreffen der 2. Gruppe konnte die geplante elektronische Notstopp-Einrichtung in der Elektro-zentrale montiert und erfolgreich getestet werden. Der Sinn dieser Einrichtung: Sollte die Windrad-steuerung (Spannungsbegrenzung) versagen und die Spannung in unerlaubte Höhen gehen, muss zum Schutz des Windrades und der Elektronik ein Not-stopp aktiviert werden, der durch Kurzschluss-schaltung die Windenergieanlage zum Stillstand bringt. Eine außen angebrachte Warnlampe signalisiert dann dem Nachtwächter, dass die Techniker das Windrad dann endgültig sichern müssen. Die Notstoppschaltung konnte erfolgreich getestet werden.

Besonderen Dank gilt hier auch der Firma „Trafo-Nickel“ in Meißen, die uns zwecks Herabsetzung einer Steuerspannung für die gesamte Windradsteuerung einen kleinen Spezialtrafo gewickelt hat, der auch widrigen Umständen (niedrige Frequenzen) standhält.

Nach 13 Jahren Betrieb hatte der damals in Deutschland gekaufte Akku-block (12x 2V-Blei-Gel-Einzelzellen, je ca. 70 kg schwer, insges. 24 V, 1.800 Ah) keine ausreichend große Kapazität mehr. Im E-Haus 2 installiert, führte dies im entsprechenden Teilnetz zu Stromausfällen. Dies wurde uns im Oktober 2025 mitgeteilt verbunden mit der Bitte, doch eine Lösung zu finden. Gut wäre der Ersatz mit gleichen Akkus aus Deutschland, da diese aus wenigen Zellen bestehende Spezialbatterie robust und auf Dauerbetrieb ausgelegt ist. Da ein erneuter Schiffstransport nicht realisierbar erscheint, mussten wir ausweichen auf 18x12 V Solar-Gel-Akkus (á 200 Ah), vermut-lich aus asiatischer Produktion mit einer Gesamtkapazität von 1.800 Ah (bei 24 V). Diese konnten wir in Addis erwerben (Stück umgerechnet 333 Euro).

So konnten die Akkus (incl. Kabel und PV-Panels) per LKW nach Tula transportiert werden. Die Altakkus wurden gleich wie-der nach Addis mitgenommen, um sie dort recyceln zu lassen.

Nun war es ein wenig „Heimarbeit“ im Zeltlager, viele Kabelbrücken aus dickem 50²-Kupferkabel mit jeweiligen Press-Ringösenenden herzustellen, um jeweils zwei Akkus in Reihe und neun solcher Ein-heiten parallel zu verschalten. Ideal ist dies nicht, kommt es doch durch diese Kabelwege zu internen Spannungsabfällen. Zudem besteht auf Grund der Vielzahl von Einzelzellen die Gefahr, dass defekte Einzelzellen das Gesamtsystem schwächen. Das System funktioniert und wir werden sehen (und prüfen), wie sich die Akkus auf Dauer verhalten.

Dies war einer der heikelsten Hauptschwerpunkte unserer Projektreise. Tief unten im Tal, ca. 1 km vom nörd-lichen Dorfrand entfernt, gibt es noch 15 Grundstücke, von denen wir bis vor kurzem nichts wussten, die aber noch zu Tula gehören. Da über diese Entfernung ein Zuleitungskabel nicht sinnvoll erschien, hatten wir uns entschlossen, eine kleinere separate PV-gestützte Energieeinheit zu errichten. Dazu braucht es einen Batterie-block (6x 12 V-Akkus á 200 Ah), einen Hybrid-Wechselrichter mit Batterie- und PV-Eingang und 230 V AC-Ausgang (eigentlich 3,5 KW, bei 3000 m Höhe allerdings nur etwas über 2,5 KW Leistung), einer Zähler- und Sicherungseinheit sowie eine Blitzschutzeinheit mit Metall-Erdungsband. Das Material war, bis auf die Akkus, bereits 2025 beschafft worden.

Als größere Herausforderung entpuppte sich die Zufahrt zum Gambo-Village. Während man per Fußweg von unserem Camp lediglich reichlich 3 km zurücklegen musste (vom oberen nördlichen Dorfrand nur einen Kilometer ins Tal), musste der Jeep 8 km auf harter Schotterpiste zurücklegen, um an den Rand des Gambo-Village zu kommen. Der Versuch, mit dem Jeep einen immerhin vorbereitete 300 m langen „Modderweg“ zum Dorf hochzufahren endete fast dramatisch. Der Jeep versackte im pulvrigen Boden und drohte hangabwärts zu kippen. Nur mit Seilen und der Kraft vieler Helfer konnte er herausgezogen werden. So blieb zum Antransport der Batterien, der PV-Panels, der Kabel und anderer Technik nur die menschliche Tragekraft vieler bereitwilliger Helfer aus dem Dorf.

Eine weitere Herausforderung stand unverhofft an: Bereits 2025 wurde ein neu errichtetes Wohnhaus mit ideal geneigtem Wellblechdach ausgemacht. Die Familie war mit der PV-Montage einverstanden. Dies wurde zu Beginn unseres diesjährigen Aufenthaltes noch einmal vor Ort ausdrücklich bestätigt, so dass die Arbeiten am Folgetag beginnen sollten. Doch es kam anders. Am Folgetag wurde uns mitgeteilt, dass auf Grund des Einwandes eines Familienmitgliedes aus Addis die Dachmontage der PV-Panels nicht gestattet wurde. So entschloss sich die Kommune kurzer-hand zum Bau eines neuen Gebäudes mit aus-reichend großer Dachfläche, freilich in Hanglage. Zwei Tage später – es war Sonntag – machten wir alle zusammen (die Gruppe 2 war gerade ange-reist) eine Wanderung zum Gambo-Village, um den Zwischenstand der Arbeiten zu inspizieren. Tatsächlich stand dort bereits eine fast geschlos-sene Holzkonstruktion mit Wellblechdach. Leider stimmten die von uns angegebenen Maße nicht. Das Gebäude war deutlich höher, als von uns geplant (Absturzgefahr) und ca. 2 m zu kurz. Kein Problem: „Dann bauen wir eben noch etwas an. Da könnte ja auch gleich der Nachtwächter ein „Zimmer“ bekommen.“ Gesagt, getan. Die Kosten für das zusätzliche Wellblech übernahmen dann wir, um den Fortgang des Baues nicht zu gefährden. Bereits wiederholt haben wir die Erfahrung machen müssen, dass aufgezeich-nete Maße „anders aufgefasst“ wurden. Warum, wissen wir nicht.

Dennoch ist es erstaunlich, mit welcher Effizienz und Geschwindigkeit solche Holzkonstruktionen errichtet werden, muss man doch bedenken, dass alle Eukalyptusstämme mit dem Beil gefällt, geteilt und längs in der Mitte aufgespalten werden, um raue Spillen zu erzeugen, an denen sich später der Lehmbewurf festkrallen kann. Alles wird vernagelt. So konnte ein Teil unserer Gruppe bereits an den Folgetagen (19.-21. 1.) die Holzunterkonstruktion mittels Eukalyptusstangen aufschrauben, die PV-Platten aufbringen und innen die Technik installieren incl. Innenlicht, Schalter und Steckdosen für die zwei Räume. Es war von Vorteil, dass der Schaltplatz bereits im E-Haus 1 auf einer Holzplatte vorgefertigt war.

Es war eine Freude, zusehen zu können, als das erste Licht im Beisein aller Mitwirkenden angeschaltet wurde. Nun bleibt den Leuten im Dorf noch, die nahe stehenden Eukalyptusbäume zu fällen, da sie die Anlage verschatten. Zudem bleibt es Aufgabe der Techniker, die Freiluftkabel in die Häuser zu ziehen. Immerhin sind die Grundstücke auf ca. 800 m verteilt. In der Regenzeit sollen dann die Außenwände noch mit Lehm beworfen werden. Da die Sehnsucht nach etwas Strom sehr groß ist, gehen wir sicher davon aus, dass alle noch zu erledigenden Aufgaben in den nächsten Monaten erfolgen werden.

Abschließend kann festgestellt werden, dass solch eine separate kompakte Anlage für eine begrenzte Zahl von Hütten eine gute Lösung wäre für kleinere Dorfeinheiten, sagen wir so zwischen 15 …. 30 Wohnhütten. In diesem Falle brauchte man nur eine etwas größere Version des Wechselrichters (unser Wechselrichter mit einer Nennleistung von 3,5 KW ist auch für 5 KW erhältlich) und wenigen zusätzlichen Akkus. Der technische Gesamtaufwand ist dabei sehr übersichtlich und einfach aufgebaut.

5.5. Schulung der Techniker

In den ersten Jahren unserer Tätigkeit in Tula (2011-2013) wurden auf unsere Initiative hin drei junge Leute zu Wartungstechnikern ausgebildet. Die theoretische Ausbildung erfolgte im College in Hosanna, die praktische Ausbildung durch uns vor Ort. Zwei dieser Techniker sind noch da, Misgano, der Haupttechniker und Almaz, eine junge Frau mit mittlerweile zwei Kindern. Die dritte Technikerstelle musste zweimal nachbesetzt werden, da die betreffenden jungen Leute nach Südafrika abgewandert waren. Nun wurde Mitiku, ein älterer Mann, nachberufen, der freilich keinerlei elektrische Kenntnis besitzt, ansonsten aber ein geschickter Holzarbeiter ist. Die Techniker sind in der Lage, sämtliche Freileitungen zu ziehen incl. aller Hausanschlüsse mit Haussicherungskasten, Verteilerdose, Schalter, Steckdose und Lampe. Misgano ist freilich der einzige, der elektro-technisch gewisse Einblicke hat, auch in unsere Elektroschaltzentrale.

Ein wichtiger Ausbildungsschritt ergab sich durch die Kontrolle der Blitzschutzventile, die eine auftretende Überspannung in die Erde ableiten. Zwei solcher Blitzschutzventile waren bereits durchgebrannt (zum Glück haben sie funktioniert!) und mussten durch uns/ durch die Techniker ausgetauscht werden. Die Techniker werden in Zukunft auf diese Spezialsicherungen besonders achten.

Um die Ausbildung zu unterstützen und aufzufrischen, konnte durch uns ein illustriertes Wartungshandbuch verfasst werden, das dank der Hilfe unseres äthiopischen Freundes Wolde Giorgis Demissie ins Amharische übersetzt werden konnte. Dieses Handbuch konnten wir mit den Techni-kern durchsprechen und übergeben. Es wird im nächsten Projektschritt nötig sein, den Dorftechnikern eine auffrischende bzw. weitergehende Ausbildung angedeihen zu lassen.

5.6. Die Frage „Beziehung zur Universität Hosanna“

Ziel muss es sein, dieses Projekt auf mehrere Beine zu stellen. Unsere Vorstellung geht in Richtung Universität. Da diese in Hosanna regelrecht vor der Tür ist, streben wir eine Partnerschaft mit dieser Uni-versität an. Dies wurde organisatorisch vorbereitet durch unseren Koordinator der Mekane Yesus Kirche in Addis, Herrn Solomon Shiferaw. Es kam am Abend unserer Ankunft im LEM-Hotel in Hosanna auch tatsächlich zu einem Treffen mit dem zuständigen Leiter der Energieabteilung der Universität, Dr. Mulatu, ein engagiert wirkender Mann um die 40er. Dieser versprach, sich mit allen zuständigen Behörden ins Benehmen zu setzen, um hier ein Projekt der Universität offiziell in den Blick zu nehmen. Ausgemacht hatten wir, dass Dr. Mulatu ggf. mit Studenten in den Tagen unserer Anwesenheit die Anlage besichtigt, um sich danach ein Bild machen zu können über Möglichkeiten der Nutzung dieses Projektes für den Lehrbetrieb. Leider kam es nicht zu dem gewünschten Treffen, da Prüfungen anstanden. Wir haben dies sehr bedauert, werden aber weiter an der Universität dranbleiben.

Unsere gesamten Aktivitäten in Äthiopien sind nur möglich durch die finanzielle Unterstützung vieler privater Spender. Die Spendenaktion am Jahresende 2025 hat ein unglaublich positives Ergebnis erbracht, so dass das laufende Projekt finanziell in vollem Umfang abgesichert war. Dies war im Herbst 2025 noch nicht vorauszusehen. Ganz herzlichen Dank allen Unterstützerinnen und Unterstützern!

Besonderen Dank gilt den hier ansässigen Handwerksfirmen, Elektroinstallationsfirma Jarschel & Vater aus Choren, Metallbau Pilz aus Rüsseina, Sanitär Mummet aus Klessig, Trafobau Nickel aus Meißen sowie der Firma Innotherm Döbeln für ihre uneigennützige Hilfe und Zuarbeit.
Wir danken ebenfalls unseren Projektteilnehmern, dass sie Geld und Zeit für dieses Projekt eingesetzt haben.